（1）、電廠原煤倉堵塞原因分析
發(fā)電廠因原煤倉堵煤、斷煤，影響發(fā)電運(yùn)行現(xiàn)象十分普遍。經(jīng)調(diào)查研究表明這主要是由原煤倉結(jié)構(gòu)和煤質(zhì)所決定的，但不管哪種情況都是煤倉靠近中心的煤流流速快，靠近倉壁的流速慢，在倉壁半頂角較大部位形成滯留、沾結(jié)，直至煤倉結(jié)拱。倉壁半頂角較大部位多數(shù)在原煤倉閘板閥上方1.5-3.0m區(qū)域，該區(qū)域為煤倉易粘結(jié)區(qū)。特別是當(dāng)煤水分大、煤的粘度大時，粘結(jié)、結(jié)拱現(xiàn)象更易發(fā)生。常見堵煤、結(jié)拱情況和堵煤形成過程如下圖所示：
（2）、現(xiàn)行的清堵方法：
目前解決原煤倉堵塞的方法很多，原始的清堵方法是：人工敲打、人工清倉和空氣炮，由此衍生出機(jī)械的清堵工具：疏松機(jī)、空氣炮陣列、震打器等，或在煤倉內(nèi)壁補(bǔ)襯特殊材料，均屬于被動清堵方式。
清堵效果對比如下：
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清堵方式
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清堵具體方法
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優(yōu)缺點
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性能效果
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現(xiàn)場圖片
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人工敲打、清倉
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包括倉體開孔捅煤、大錘敲擊堵塞部位、閘板閥下部捅煤等
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1、耗費(fèi)人力
2、對倉壁破壞性大
3、容易發(fā)生安全事故甚至人身傷害
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久砸不下，造成倉壁變形、更易粘結(jié)
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倉壁震打器
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用機(jī)械代替人力，與人工擊打基本相同
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1、堵塞位置不確定，可能造成越打越實
2、易造成倉壁損壞甚至撕裂等
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震擊力度不均，造成倉壁變形、更易粘結(jié)，會造成越打越實，更難清理
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空氣炮
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用壓縮空氣的能量沖擊倉內(nèi)堵塞部位
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1、堵塞位置不確定，局部會造成震實
2、高壓氣流會造成閘板閥、給料機(jī)托盤、托輥和稱的損壞
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效果不佳，也會造成局部越打越實，越難清理
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煤倉疏松機(jī)
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由液壓系統(tǒng)驅(qū)動煤犁及葉片沿倉內(nèi)壁上下往復(fù)運(yùn)動
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1、煤犁及葉片自身產(chǎn)生堵煤
2、內(nèi)外部機(jī)械易損件多，易出故障
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只能局部清理，且煤倉下部易堵煤區(qū)域無法清堵
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倉壁加內(nèi)襯
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通過倉壁內(nèi)襯特殊材料，減小內(nèi)壁摩擦系數(shù)
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1、內(nèi)襯易脫落，堵塞物料出口
2、接口造成摩擦力增大
3、因襯板的厚度，造成落煤口口徑縮小，容易造成堵塞
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效果有限，不能徹底解決堵煤問題
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實踐證明，以上清堵方式耗資不少，效果均不佳，不能解決原煤倉堵塞問題，許多安裝此類設(shè)備的電廠已拆除或閑置。如何選擇一種專業(yè)、高效的原煤倉防堵、清堵設(shè)備，對電廠來說至關(guān)重要。
（3）、KTFD型渦旋式煤倉清堵機(jī)簡介
發(fā)電企業(yè)為節(jié)能降耗，提高經(jīng)濟(jì)效益，摻燒低價的劣質(zhì)煤種、煤泥或污泥已經(jīng)成為首要選擇。由于煤質(zhì)的變化，導(dǎo)致煤倉堵塞問題越來越嚴(yán)重。為解決煤倉堵塞問題，我公司研發(fā)出KTFD型渦旋式料倉清堵機(jī)。
結(jié)構(gòu)
渦旋式料倉清堵機(jī)主要由：上倉體、回轉(zhuǎn)總成、下倉體、減速機(jī)、電機(jī)和PLC+變頻器控制柜組成，根據(jù)現(xiàn)場具體情況可選配上過渡節(jié)、下過渡節(jié)、改造閘板閥等。其中回轉(zhuǎn)總成組件中包含特制齒輪、特制三維變截面旋轉(zhuǎn)渦刀。
工作原理
煤倉堵煤、結(jié)拱的根本原因是在落煤口下部3000mm左右區(qū)域容易形成粘結(jié)區(qū)，逐漸造成煤倉上部堵塞、結(jié)拱。我公司新開發(fā)研制的渦旋式煤倉清堵機(jī)，是在粘結(jié)區(qū)采用旋轉(zhuǎn)渦刀機(jī)械清堵；在清堵的同時，旋轉(zhuǎn)渦刀對倉體內(nèi)遠(yuǎn)離中心區(qū)的物料形成助流，使倉體內(nèi)煤流由中心流變?yōu)檎w渦流，從而消除了煤倉上部架煤、結(jié)拱的基礎(chǔ)，使其無法形成。
智能渦旋式原煤倉清堵機(jī)獨(dú)有旋轉(zhuǎn)渦刀分離煤倉技術(shù)。通過電廠使用，效果良好，因其實用、高效、可靠，推廣以來迅速受到市場歡迎，得到各行業(yè)專家同仁的高度評價，成為煤電企業(yè)節(jié)能降耗的實用設(shè)備，將給煤電企業(yè)帶來新的活力。
適用范圍
內(nèi)置渦旋切式原煤倉清堵機(jī)，適合于電力、冶金、化工、造紙等行業(yè)的物料倉清堵、防堵，是解決各種物料倉、輸送管道堵塞的實用設(shè)備。產(chǎn)品投產(chǎn)以來已經(jīng)在多家電廠、造紙、化工、冶金等行業(yè)使用，消除了用戶物料倉堵塞的根源，為用戶節(jié)能降耗、安全生產(chǎn)，創(chuàng)造了必要條件。
（4）、 KTFD型渦旋式原煤倉清堵機(jī)的應(yīng)用
（5）、“渦旋式原煤倉清堵機(jī)”性能特點
“KTFD-II型渦旋式煤倉清堵機(jī)”，回轉(zhuǎn)總成采用特制的雙向回轉(zhuǎn)式軸承，精度較高，動力損失小；刮刀采用“三維變截面流線型”設(shè)計，材質(zhì)為27Cr4MnNiTi，耐磨耐蝕且摩擦力小；智能控制柜由PLC+變頻器+觸摸屏組成，可實現(xiàn)手動、自動、遠(yuǎn)程控制三種控制模式，可選用持續(xù)運(yùn)行或者間隔運(yùn)行，運(yùn)行時間和間隔時間可根據(jù)現(xiàn)場情況設(shè)定。根據(jù)現(xiàn)場具體情況可選配上過渡節(jié)（方倉配方變圓）、改造閘板閥。
性能特點如下：
1)、內(nèi)置旋轉(zhuǎn)刮刀能強(qiáng)制剝離物料與倉壁的粘結(jié)；
2)、獨(dú)有的變截面刮刀使倉體內(nèi)煤流成旋渦狀流動，促使遠(yuǎn)離中心的煤向倉體中心渦動從而形成“整體渦流”，從而避免倉體內(nèi)架煤、棚煤、沾煤結(jié)拱的形成；
3)、冬季凍煤一方面使原煤發(fā)生團(tuán)聚現(xiàn)象，加大了煤倉的堵塞機(jī)率。冷凍的煤質(zhì)在原煤倉內(nèi)和溫度較高的存煤混合后，溫度上升，水分析出，析出的水分使原煤粘度增大，使煤倉架煤結(jié)拱的幾率成倍增大。通過特殊截面的刮刀旋轉(zhuǎn)，使倉體內(nèi)煤流形成渦旋狀流動，在流動過程中相互擠壓、揉搓，使團(tuán)聚的煤塊破碎、分散。
4)、獨(dú)有的過閘板閥設(shè)計，通過對閘板閥改造，使清堵機(jī)的下倉體刮刀，直接延伸至給煤機(jī)皮帶上方100mm左右，對皮帶上“煤柱、凍煤柱”的形成起到破碎作用，可解決“閘板閥至給煤機(jī)皮帶段因粘壁、煤柱、凍煤柱等造成的堵煤問題”。
5)、回轉(zhuǎn)總成采用雙向回轉(zhuǎn)式軸承，精密度較高，回轉(zhuǎn)精度誤差在0.1mm以內(nèi)，有效的降低動力損失，運(yùn)行時耗電量約為1KWH，輸出扭矩達(dá)到100KN，保證高負(fù)載連續(xù)運(yùn)行。配用電機(jī)為4.0KW有3倍以上的冗余。
6)、直接作用區(qū)域（旋轉(zhuǎn)刮刀長度）可達(dá)到3000mm以上，超出同類產(chǎn)品一倍以上。解決整體煤倉至給煤機(jī)皮帶以上的堵煤問題。
7)、旋切式清堵機(jī)的密封部件機(jī)械加工精度，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，回轉(zhuǎn)精度靠機(jī)械加工精度保證，對工人裝配技術(shù)要求較低。采用三道密封，密封可靠，無泄漏粉塵；更換密封時，不需要拆解清堵機(jī)，方便快捷。
8)、設(shè)備易拆解再組裝，可分片運(yùn)輸，不受運(yùn)輸、二次倒運(yùn)、場地等限制；設(shè)備允許傾斜安裝；倉體預(yù)留人工孔，方便檢查維護(hù)。
煤倉堵煤、結(jié)拱的根本原因是在落煤口下部3000mm左右以下區(qū)域容易形成粘結(jié)區(qū)，逐漸造成煤倉上部架煤、結(jié)拱，在給煤機(jī)皮帶上有時會形成煤柱。在該區(qū)域安裝KTFD型渦旋式煤倉清堵機(jī)，則可解決“整體煤倉至給煤機(jī)皮帶以上”的堵煤問題。
（具體尺寸以現(xiàn)場測量為準(zhǔn)）
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